结构简单且成本较低:该密封装置主要由填料套、填料环、填料及填料压盖等组成,其结构并不复杂,因此安装和维护都相对较为方便。同时,填料的价格相对较为经济,因此在初始投资时成本较低,适用于各种规模的工业应用。
易于维修:填料密封组件的设计使得拆卸和安装过程都相对简便,一旦填料出现磨损,可以方便地进行更换。维修过程中对技术和工具的要求并不高,一般维修人员便能轻松完成维修任务,减少了维修时间和成本。
存在一定泄漏量:在正常运行状态下,尽管填料压盖会将填料压紧,但仍然会存在一定的泄漏现象,通常为每分钟几滴。由于无法实现完全密封,因此泄漏量相对较大,但仍在可接受的范围内。
轴与填料磨损严重:填料与轴直接接触并在其转动过程中产生摩擦,这会导致轴与轴套之间的磨损。为了保持设备的正常运行,需要定期或不定期地更换轴套,这无疑增加了运行成本和维护工作量,影响了设备的长期稳定性。
需要注入轴封水:为了防止泵体内的浆体泄漏以及降低填料与轴之间的摩擦,需要向轴封系统中注入一定压力和流量的轴封水。通常情况下,轴封水的压力略高于泵出口压力,大约高出 0.1MPa 左右。这一设计虽然有效,但也增加了系统的复杂性和能耗,需要考虑到设备运行的长期经济性。
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