渣浆泵对输送浆体的粒度要求

    浆体介质的粒度对渣浆泵性能的影响主要包括磨损程度、通过性能、水力性能三个方面。

    磨损程度：固体颗粒的粒度大小直接影响渣浆泵的磨损情况。较大粒度的颗粒在泵内流动时，会对叶轮、泵壳等过流部件产生更强烈的冲击和切削作用，从而加速部件的磨损。例如，当输送粒度为 10 - 20mm 的矿石颗粒时，相比输送粒度小于 1mm 的细颗粒，叶轮的磨损速度可能会加快数倍。

    通过能力：颗粒粒度也会影响渣浆泵的通过能力。如果颗粒过大，可能会堵塞泵的流道，导致泵无法正常工作。例如，对于叶轮进口直径较小的渣浆泵，当固体颗粒直径接近或超过叶轮进口尺寸时，就容易出现堵塞现象。

    水力性能：粒度的变化会改变浆体的流动特性，进而影响渣浆泵的水力性能。较大颗粒会使浆体的粘度和阻力增大，导致泵的扬程降低、效率下降。在输送高浓度的粗颗粒矿浆时，由于颗粒之间的相互作用增强，泵的扬程可能只能达到输送细颗粒矿浆时的 70% - 80%。

    最大粒度限制：通常情况下，卧式渣浆泵能够输送的固体颗粒最大粒度约为叶轮进口直径的 50% - 70%。这是为了保证颗粒能够顺利通过叶轮进口，避免堵塞。

    最佳粒度范围：对于卧式渣浆泵，较理想的颗粒粒度范围是在叶轮进口直径的 10% - 30% 之间。在这个范围内，渣浆泵的磨损相对较小，水力性能也能保持较好的状态，能够有效提高泵的工作效率和使用寿命。