脱硫泵是脱硫系统中的关键设备，不同脱硫工艺对脱硫泵的性能要求有所不同，选型时需要综合考虑多个因素。以下是几种常见脱硫工艺中脱硫泵的选型要点：

石灰石 - 石膏湿法脱硫工艺

工艺特点：该工艺是目前应用最广泛的脱硫技术，具有脱硫效率高（可达 95% 以上）、吸收剂利用率高、运行可靠等优点。但系统复杂，投资和运行成本较高。

选型要点：由于浆液中含有大量的石灰石颗粒和石膏晶体，具有较强的磨蚀性和腐蚀性，因此需要选择具有良好耐磨性和耐腐蚀性的泵。通常采用衬胶或衬陶瓷的离心泵，叶轮和泵体材质可选用高铬铸铁等耐磨材料。同时，根据系统的流量和扬程要求，选择合适的泵型和规格，一般流量较大，扬程相对较低。

烟气循环流化床脱硫工艺

工艺特点：该工艺具有脱硫效率高、占地面积小、投资成本低等优点，适用于中低硫煤的脱硫。但对运行控制要求较高，系统阻力较大。

选型要点：该工艺中脱硫泵主要用于输送吸收剂浆液和循环浆液，浆液中含有一定量的固体颗粒，且系统压力较高。因此，脱硫泵需要具备较高的扬程和良好的耐磨性。可选用多级离心泵或柱塞泵，材质方面，过流部件可采用耐磨合金或陶瓷涂层，以提高泵的使用寿命。

海水脱硫工艺

工艺特点：利用海水的天然碱性来吸收烟气中的二氧化硫，具有脱硫效率高、运行成本低、无需添加化学药剂等优点，但受地域限制，且对海水水质有一定要求。

选型要点：海水具有较强的腐蚀性，因此脱硫泵的材质必须具有良好的耐海水腐蚀性能。通常选用不锈钢、双相钢或钛合金等材质的离心泵。同时，根据海水流量和扬程的要求，选择合适的泵型，一般要求泵具有较高的效率和较低的汽蚀余量，以保证在海水环境下稳定运行。

氨法脱硫工艺

工艺特点：以氨水为吸收剂，脱硫效率高，能同时脱除烟气中的二氧化硫和氮氧化物，且副产物硫酸铵可作为化肥回收利用。但氨水具有挥发性，需要注意防止氨气泄漏。

选型要点：脱硫泵需要具备良好的耐腐蚀性和密封性，以防止氨水泄漏。可选用衬氟或不锈钢材质的离心泵，叶轮和泵体采用耐腐蚀的合金材料。此外，根据系统的流量和扬程需求，选择合适的泵型，同时要考虑泵的密封形式，采用机械密封等可靠的密封方式，减少氨气泄漏的风险。

在脱硫泵选型时，除了考虑工艺特点和介质特性外，还需要考虑系统的运行条件、维护成本、可靠性等因素，以选择最合适的脱硫泵，确保脱硫系统的稳定高效运行。